CNC načini rezanja. Struktura režima rezanja pri glodanju (metodološke preporuke)
Tokom procesa glodanja, zupci bogatog reznog alata, koji se okreću oko svoje ose, jedan za drugim, urezuju se u materijal obratka koji se urušava na rezač. Kao rezultat ovakvog oštećenja, metalna kugla se odvaja od strugotine. Elementi režim klanja Ono što je uključeno u glodanje je dubina na kojoj je rezač usidren, fluidnost rezanja na kojoj se materijal gloda i protok radnog komada.
Širina glodanja Ovo je mjesto gdje rezne ivice zubaca rezača dodiruju radni predmet.
Glibina Rizannya Ovo je metalna lopta sa velikim trudom, što se vidi u procesu glodanja u jednom radnom prolazu. Dubina glodanja varira kao razlika između obrađene površine i utvrđuje se kao rezultat obrade.
Head Rukh Prilikom glodanja, ne postoji ništa više od umotavanja rezača. U različitim tehnološkim operacijama koje se odnose na glodanje, rezni alat se zamotava i pri čemu se u postavkama alatne mašine podešava broj namotaja po satu. Međutim, glavni parametar glodala je broj okretaja, zbog kojih se rotira oko svoje ose, i fluidnost rezanja.
Fluidnost reza
Fluidnost reza Za glodalo morate postaviti ono što je potrebno za jedno sječivo sa reznom ivicom u tački koja je najdalje od radijusa alata do ose omotača.
Likvidnost reza određuje se pomoću sljedeće formule:
| V= |
- V – glatkoća rezanja
- π – 3,1416
- D – prečnik rezača (mm)
- n – frekvencija omotača rezača (o/min)
- 1000 - koeficijent translacije mm u m
Iz tehnoloških razloga, fluidnost rezanja se bira na osnovu snage alata. Drugim riječima, fluidnost rezanja mora biti prihvatljiva u zavisnosti od perioda trajnosti reznog alata.
Okreni se
Okrenite sekače(n), kako je svijet mislio, bio je glavni pokret verstata. Prije završetka bilo kakvog rada na radnom stolu, glodalo se mora podesiti načini klanja Jedna od komponenti je omotač rezača. Budući da se na industrijskom nivou pomak fluidnosti izražava u okretajima po tvornici, očito je potrebno znati njihov broj, kako biste mogli koristiti formulu:
| n= |
Tribute
Tribute(S) uključuje aktivno kretanje labavih dijelova radnog stola, od kojih neki drže alat za rezanje, a drugi dijelovi ili radni komadi koji se mogu obraditi. Hrana je jedna od glavnih karakteristika načina rezanja, koja je potrebna pri obradi na stolovima.
U satu testiranja robota za glodanje koriste se sljedeće vrste napajanja:
- hranjenje jednim zubom;
- Okrenite se jednom;
- Khvilinna servis.
Uz pomoć klupe za glodanje možete podesiti pomake za okomite, kasne i poprečne smjerove.
Danak po zubu(S Z mm / zub) - rezultat poboljšanog pomaka vilice i povećane učestalosti okretanja vretena prema zubima rezača.
| S Z = |
Pomak po okretaju rezača(S 0 mm/obr.) – ovo je rezultat uklanjanja kao rezultat množenja zaliha po zubu, po broju zubaca, reznog magnezijumskog instrumenta.
Khvilinna feed(S M mm/xv) – proces pomicanja stola za glodanje do stalka, koji se mjeri u milimetrima po komadu. Brzina pomaka se može izračunati množenjem vrijednosti posmaka po jednom okretaju glodala s brojem okretaja vretena ili množenjem pomaka po zubu brojem zuba i okretaja rezača.
S M = S 0 × n = S Z × Z × n
Opcije kao što su pomak, brzina rezanja za alat, dubina i širina koje se postavljaju tokom procesa obrade i načini glodanja. Način rezanja se smatra optimalnim za razumnu kombinaciju svih elemenata kako bi se osigurala najveća produktivnost, uštede troškova, uz konstantne jasne pokazatelje točnosti uzoraka i čistoće njihove obrade.
Zahvaljujući naučnom pristupu rezanju metala, uspostavljene su efektivne brzine rezanja i pomaci za izbor dubine i širine pri glodanju različitih metala i legura rezačima sličnih marki. Slični podaci se zapisuju u posebne tabele za standarde režima rezanja.
Izbor načina rezanja igra glavnu ulogu u svakoj metalurškoj operaciji, a posebno u glodanju. To određuje produktivnost rada, mogućnost maksimiziranja korištenja resursa stroja, trajnost alata i snagu konačnog rezultata. Za odabir načina rezanja podijeljene su posebne tablice, a također je važno razumjeti šta svaki glodalac treba da zna.
Karakteristike glodanja
Proces glodanja je jedan od najsloženijih od svih vrsta obrade metala. Glavni faktor je ponavljajuća priroda rada, jer koža i zubi instrumenta dolaze u kratkotrajni kontakt sa mokrom površinom. Kod kojih je kontakt sa kožom praćen udarnim pritiskom. Dodatni faktori preklopivosti su više od jedne rezne površine i stvaranje povremenih strugotina, što može postati ozbiljan problem za robota.
Stoga je vrlo važno pravilno odabrati način rezanja, koji vam omogućava da postignete maksimalnu produktivnost. To uključuje ispravan izbor dodavanja, brzine i sile rezanja, kao i dubinu kugle koja je vidljiva, što vam omogućava da postignete potrebnu preciznost uz minimalno ulaganje i trošenje alata.
Parametri za režim rezanja
Glavne karakteristike koje se regulišu tokom procesa mlevenja i u režimu skladištenja su:
- Dubina reza je ista količina metala koja se uklanja u jednom prolazu. Odaberite prema dodatku trim;
- širina reza - indikator širine metalne kuglice koja se uklanja, direktno okomito na smjer dodavanja;
- dovođenje alata - pomicanje površine reza duž ose rezača. U rotacionom režimu koriste se indikatori kao što su dovod po zubu, po grebenu i po obrtaju. Vrijednost alata i njegove radne karakteristike utječu na količinu posmaka.
Širina i dubina
Ovi parametri su važni za racionalan izbor načina mljevenja. Dubina se uvijek postavlja na maksimalnu dozvoljenu vrijednost kako bi se promijenio broj prolaza. Kada se ide ka čistoći i preciznosti obrade, grubi i završni prolazi se, očigledno, koriste za uklanjanje glavne mase metala i kalibraciju površine. Broj grubih prolaza može se povećati kako bi se napredovala oštrica.
Prilikom odabira dubine potrebno je podesiti dodatak rezanja. U pravilu se broj prolaza postavlja na dopuštenje veće od 5 mm. Tokom preostalog grubog prolaza, uklonite približno 1 mm od završnog reza.
Prilikom povećanja širine potrebno je osigurati da se jednosatnim ispitivanjem više dijelova dobije konačna vrijednost. Odabir vrijednosti podataka mora biti okrenut na površini obratka. Zbog prisustva tragova livenja, kamenca i stvrdnjavanja, potrebno je povećati dubinu reza. U drugim slučajevima može doći do trošenja zuba, površinskih nedostataka ili habanja reznih rubova.
Prilikom odabira dubine pojavljuju se sljedeće tipične preporuke:
- Završna obrada – do 1 mm.
- Čornova prema čavunu i čeliku - 5 do 7 mm.
- Čornova za različite vrste čelika – 3 do 5 mm.
Pomak i brzina rezača
Količinu hrane treba držati ispred vrste rezanja - crno-bijelo. Prilikom završnog rezanja, pomak se određuje na osnovu kvaliteta površine. Uz crnu je potrebno dodati niz faktora:
- krutost radnog komada, alata i radnog stola;
- materijal za pripremu i rezači;
- oštrenje rezača;
- napetost na pogonu radnog stola.
Fluidnost obrade određena je standardima koji regulišu vrstu alata i materijala koji se koristi. Ovaj parametar se bira pomoću standardne tabele.
Potrebno je osigurati da su vrijednosti u tabeli za standardni vijek trajanja alata. Ako rezač ne zadovoljava standardne parametre, potrebno je primijeniti korekcijski faktor koji ovisi o širini alata (za krajnje glodalice), čvrstoći obratka, rezaču i prisutnosti kamenca.
Praktično je nemoguće odabrati idealan način obrade, ali postoji nekoliko preporuka koje treba slijediti:
- Prečnik alata zavisi od dubine rezanja. Ovo omogućava obradu u jednom prolazu, ali za vrlo mekane materijale postoji rizik od uklanjanja velikih strugotina, što nije neophodno.
- Kroz udarce i vibracije, trebali biste započeti s posmakom od oko 0,15 mm po zubu, a zatim prilagoditi s veće ili manje strane.
- Nije potrebno maksimizirati broj omota, jer to može dovesti do gubitka kvalitete rezanja. Frekvencija se može povećati povećanjem prečnika instrumenta.
Značenje načina rezanja je zasnovano na sljedećoj tabeli. Veliku ulogu igra poznavanje karakteristika radnog stola i posebno znanje glodalice.
Transkript
1 DIZAJN NAČINA REZANJA TOKOM GLODENJA Metodološke preporuke Dio I čelno glodanje DIZAJN režima rezanja pri čeonom glodanju. Metodičke preporuke. 1. POZADINA 1.1. Elementi teorije rezanja Glodanje je jedna od najopsežnijih i najproduktivnijih metoda mehaničke obrade rezanih materijala. Rezanje se vrši pomoću visokougljičnog alata i glodala. Prilikom glodanja, ručka glave se seče D r za omotavanje alata, ručka za uvlačenje D S je za pomicanje radnog predmeta, na rotirajućim glodalicama i radnim stolovima za glodanje s bubnjem, ručka za uvlačenje se može koristiti za omotavanje radnog predmeta oko ose bubnja ili sto u koji je omotan Moguće je da u nekim slučajevima na pomak može uticati kretanje alata (kopija f. Mašine za glodanje proizvode horizontalne, vertikalne, spljoštene, oblikovane površine i žljebove rezanog profila. Oštrica glodalo konzistentno ulazi u proces rezanja, mijenjajući rad lopte, koja se reže od najveće do najmanje, ili istovremeno, tokom procesa rezanja, može postojati veći broj reznih ivica.
2 pritisak, neravnomernost procesa, vibracije i habanje alata, pomeranje pritiska na radnom stolu. Prilikom obrade cilindričnim rezačima (rezne ivice se režu na cilindričnoj površini), postoje dva načina rezanja (slika 1.) u pravoj liniji sa ručkom koja dovodi radni predmet: oštro glodanje, ako se drška seče ravno í rubovi rezača, koji su u procesu rezanja, usmjeravaju se direktno na dovodni tok; Usput, glodanje, ako je rezna ivica rezača u direktnom smjeru, koji je u procesu rezanja, izbjegava se direktno pomoću ručke za uvlačenje. Mala 1. Šema rezanja (a) i pratećeg (b) glodanja. Prilikom oštrog glodanja, pritisak na zub se povećava od nule do maksimuma, sila koja djeluje na radni predmet, pritisnuta na sto, a stol se podiže. Zbog većih zazora u SNID sistemu (deo je radni komad pričvršćen za alat) nastaju vibracije, a kiselost obrađene površine se pogoršava. Ova metoda je dobra za obradu obradaka pijukom, vibriranjem reza iza trzalice, brisanjem, čime se rez olakšava. Najkraći dio ove metode je kovanje oštrice preko prethodno obrubljene i zakivane površine. Zbog očiglednog zaobljenja rezne ivice, ne ulazi odmah u proces rezanja, već liže vrh, trljajući i nošenje alata duž zadnje površine
3 vijesti. Što je manja debljina loptice koja se seče, to je značajnija količina lizanja, veći se udeo napora rezanja troši na nespretno trljanje. Prilikom usputnog glodanja nedostaje mali dio, ali zub počinje raditi s najvećom debljinom kuglice koja se siječe, što stvara veliki udarni pritisak, uključujući i lizanje zuba klipa, promjenu habanja glodala i ivice površinske tvrdoće. Sila koja djeluje na radni predmet pritiska ga na sto, a sto na vodilice stroja, čime se mijenjaju vibracije i povećava tačnost obrade. Alat za glodanje je glodalica (od francuskog la frais half), koja je visokokvalitetan alat, koji se konzistentno pomera pravo u rez glave, namenjen za obradu sa okruglim rezom glave bez promene poluprečnika putanje. ove ruke, čak i da je sa jednom rukom za dovod, ne postoji niko koga bi trebalo direktno izbjeći cijelim omotačem. Glodalice dolaze u: disk, cilindričnim i krajnjim oblicima; prema projektu celine, magacina, sabirnica i mlaznica, jalovina; na vikorit materijalu, rezne ivice su izrađene od nerđajućeg čelika i karbida; za retuširanje perifernih, krajnjih i perifernih rubova; Direktno omoti su desnoruki i ljevoruki; iza oblika rezne ivice su profilisani (oblikovani i valjani), ravni zubi, spiralni zubi, sa vijčanim zubom; Prema obliku stražnje površine zuba razlikuju se rebraste i neispunjene, a razlikuju se završne, petne, utorne, ključaste, oblikovane, navojne, modularne i dr.
4 Pogledajmo elemente i geometriju glodala na stražnjoj strani cilindričnog rezača sa zupcima za vijke (slika 2). Mala 2. Elementi cilindričnog rezača sa vijčanim zupcima. Na sl. 2. prikazani elementi cilindričnog glodala sa navojnim zupcima: prednja površina 1, stražnja površina 4, linija 3 (širina 0,05-0,1 mm), stražnja površina (osenčena) 5, lezo 2. Rez, rađen cijelom glodalom , zove se Gdje je žljeb vijka, a gdje spirala, a gdje je zub i naznačeno je? Stražnji rez α (slika 2 b) pojavljuje se u ravni okomitoj na osu rezača, zatim u ravnini kraja. Normalni zadnji rez se pojavljuje u ravni koja je okomita na oštricu. Prednji rez se pojavljuje u ravni okomitoj na oštricu. Poprečni prednji rez γ" nalazi se u ravni okomitoj na osu rezača. Prednji rez γ olakšava formiranje i protok strugotine, zadnji rez glave α smanjuje trenje stražnje površine duž površine reza radnog komada Prednji zubi su oblikovani u intervalima od γ = 10°, stražnji rez α = 10 o...15 oko pažljivo oblikovanog materijala osigurava čelik rezanog profila tokom svih oštrenja alata i in. ikonizira, poštujući sklopivost, samo za profilni alat (u obliku
5 ta obkatuvalnogo), tobto. Oblik rezne ivice određen je oblikom usitnjene površine. Prednji rub poliranih zuba je obično jednak nuli, stražnji rub ima vrijednost α = 8...12 o. Stanjivanje zubaca osigurava glatkiji ulazak oštrice u proces rezanja, poravnavajući zube sa ravnim i dajući glatkiji smjer strugotinama. Zub završnog glodala ima oblik preklopne oštrice. Rezna ivica je presavijena od glave, prelazne i pomoćne, koje formiraju čeoni rez u planu φ, na planu prelazne rezne ivice φ i dopunski rez na planu φ 1. Geometrijski parametri rezača mogu se videti na statički koordinatni sistem. Kuti u planí tse kuti v osnovní ploschiní R vc. Glava izrezana u planu se seče između radne površine P Sc i površine rezanja P nc Veličina glave reza u planu se određuje iz uma rezača, poput rezača za okretanje, pri φ = 0 rezne ivice postaje samo kraj, a kod φ=90 won postaje periferni . Dodatni rez na planu φ 1 seče se između radne ravni P Sc i dodatne ravni sečenja P" nc, postavlja se 5 pro ... 10 pro, i u planu prelazne rezne ivice seče polovina glave urezane u plan ne povisuje značaj Habanje glodala, kao i tokom oštrenja, pokazuje količina habanja na zadnjoj površini ..0,8 mm, pri površinskoj obradi čelika 0,15...0,25 mm. , chavuns 0,2...0,3 mm Trajnost cilindričnog okretnog rezača je T = xv, kada se koristi za sečenje, u nekim slučajevima dostiže 600 xv, izdržljivost tvrdog rezača je T = xv 3.), glasi:
6 horizontalnih ravni; vertikalne ravni; obnovljena područja i kosi; kombinirane površine; ustupiti mjesto ravnim žljebovima; oblikovani i urezani žljebovi; žljebovi tipa "golubinji rep"; zatvorite i otvorite žljebove za ključeve; utori za segmentne ključeve; oblikovane površine; Cilindrični zupčanici točka se kopiraju na isti način. Mala 3. Šema rezanja površine izradaka na horizontalnim i vertikalnim stolovima za glodanje. Horizontalne ravni se obrubljuju cilindrično (sl. 3. a) na horizontalnim glodalicama i krajnjim glodalima (sl. 3. b) na vertikalnim glodalicama. Fragmenti završnog mlina iznenada susreću svoju sudbinu
7 U rezbariji ima više zuba, njihova obrada je ljepša. Cilindrični noževi se mogu koristiti za rezanje površina do 120 mm širine. Vertikalne ravni se obrezuju krajnjim glodalima na horizontalnim radnim stolovima i vertikalnim krajnjim glodalima (sl. 3. c, d). Više površine se obrezuju krajnjim i krajnjim glodalima na vertikalnim radnim stolovima sa rotacijom ose vretena (sl. 3. e, f), i horizontalnim radnim stolovima sa glodalima (sl. 3. g). Kombinovane površine se obrezuju setom glodala na horizontalnim radnim stolovima (sl. 3.h). Odustati od direktnih -kazy žljebova da budu onesposobljeni diskovima (na horizontalnim) I kinsevimi (na vertikalnim) rezačima (sl. 3. I, BC), pod COMO Kinsevi Frezi, dozvoljavaju velikom Shvidkosti Rizannya, Oskilka bušotini na Robota Bilchi Kilkiy Zadyv. Kod rezanja žljebova ljepši su diskovi. Oblikovani i urezani žljebovi se urežu na horizontalnim stolovima sa oblikovanim, jednostrukim i dvostrukim rezačima (sl. 3. l, m). Na vertikalnim glodalima izrezuju se žljeb tipa „lastini rep“ i to obično u dva prolaza za izrezivanje pravokutnog žlijeba po širini glodala (ili na horizontalnoj glodalici, glodalici); gornji dio. Nakon toga, preostali žljeb se obrezuje jednostrukim glodalicom i posebnim rezačem. Zatvoreni žljebovi ključa se izrezuju krajnjim glodalima, a otvoreni glodalima za ključeve na vertikalnim radnim stolovima (sl. 3. p, p). Žljebovi za segmentne ključeve se izrezuju na horizontalnim glodalicama pomoću disk rezača (sl. 3.c). Oblikovane površine otvorene konture sa zakrivljenom i ravnom linijom seku se na horizontalnim i okomitim stolovima sa oblikovanim glodalima (sl. 3. T).
8 Završno glodanje najvećih širina i produktivna metoda obrade ravnih površina dijelova u smislu serijske i masovne proizvodnje. 2. ČELO GLODANJE Osnovne vrste geometrije krajnjih glodala. Za obradu otvorenih i udubljenih površina najčešće se koriste krajnja glodala za rezanje perifernih noževa, zatim. rade na principu perifernog kraja. Izvedbe krajnjih glodala su standardizovane, glavni tipovi su navedeni u tabeli 1 /GOST/. Prilikom obrade površina ovim rezačima, glavni robot, uz zadati dodatak, reže rezne ivice, nacrtane na završnoj i cilindričnoj površini. Rezne ivice, razvrstane na kraju, trljaju se kao da čiste površinu, pa je hrapavost površine reza manja nego kod glodanja cilindričnim glodalima. U glavnoj ravni P v vide se uglovi ravni: glavni ugao ravni, dodatni ugao ravni 1 i ugao temena ε. Glava isječena na planu seče između rezne površine P n i radne površine PS. Međutim, rad glodala sa malom reznom ivicom (20 0) dovodi do povećanja radijalnih i aksijalnih sila rezanja, što, ukoliko SNID sistem nije dovoljno krut, dovodi do vibracija rezanog obratka i radnog stola. . Stoga, za glodalice od tvrdog metala sa tvrdim sistemom i sa dubinom rezanja t = mm, uzeti rez = Sa normalnom tvrdoćom sistema = ; obavezno uzeti = Dodatni rez u planu 1 za krajnje glodalice uzima se jednakim Što je rez manji, to je manja hrapavost površine reza.
9 U ravni glave P τ se vide prednji i zadnji rez glave. Prednji rez je između glavne ravni P v i prednje površine A γ, zadnji rez je između ravnine reza P n i stražnje površine glave A α. Prednji rez za glodalice od tvrdog metala = (+100) ... (200). Rez glave nazad za glodalice od tvrdog metala = Na ravni rezanja možete videti zadnji rez rezne ivice glave. Ovo je između rezne ivice i glavne ravni P v. Doprinosi čvrstoći zuba i izdržljivosti rezača. Za glodalice od tvrdog metala preporučuje se rezanje u rasponu od +5 0 do pri obradi čelika i 5 0 do pri obradi čavuna. Rezanje zubaca vijaka osigurat će ravnomjernije glodanje i promijeniti širinu reza reza prilikom rezanja. Ovaj rez se bira na granicama izbora krajnjeg glodala i dizajna glodala. Prilikom odabira dizajna (vrste) glodala koristimo glodalice od čvrste legure sa pločama koje se ne mogu ponovno oštriti. Mehaničko pričvršćivanje ploča omogućava njihovo rotiranje kako bi se obnovila rezna ivica i omogućava okretanje rezača bez ponovnog brušenja. Nakon višestrukog habanja, ploča se zamjenjuje novom. Pogon Virobnik snabdijeva rezač kompletima rezervnih ploča. Cijeli set ploča može se zamijeniti direktno na klupi, bez trošenja sata na zamjenu noževa.
10 Odaberite materijal rezanog dijela. Glodala za robote sa malim brzinama rezanja i malim posmacima izrađuju se od nerđajućeg čelika i legiranih čelika R18, HG, HV9, 9HS, HVG, HV5. Glodala za obradu toplotno otpornih i nerđajućih legura i čelika izrađuju se od nerđajućih čelika R9K5, R9K10, R18F2, R18K5F2, a kada su glodane sa udarima, od čelika marke R10K5F5. Ocjene tvrdih legura biraju se na osnovu materijala koji se reže i prirode reza (tablica 5). za završno sečenje tvrda legura se stvrdnjava sa manje kobalta i više karbida (VK2, VK3 T15K6 itd.), a za grubo sečenje sa velikom količinom kobalta, što daje veću plastičnost materijalu. Prihvata najbolje rezultate pod neravninama i udarni pritisak (VK8, VK10, T5K10, itd.) Odaberite tip i prečnik rezača. Standardni prečnici rezača (GOST, GOST, GOST, GOST, GOST, GOST, GOST, GOST, GOST) navedeni su u tabelama 1...4, a njihove oznake (za desne krajnje glodalice) u tabelama 2, 3 i 4. Ljevoruki sekači se pripremaju za posebne dogovore sa zaposlenim. Tipovi krajnjih glodala biraju se na osnovu tablice za sečenje 1. Dimenzije glodala određuju se dimenzijama površine reza i debljinom kugle koja se seče. Prečnik rezača, kako bi se smanjilo glavno tehnološko vreme i gubitak alatnog materijala, bira se na osnovu krutosti tehnološkog sistema, šablona rezanja, oblika i dimenzija rezanog obratka. Prilikom čeonog glodanja, kako bi se postigli režimi rezanja koji osiguravaju najveću produktivnost, prečnik glodala D mora biti veći od širine glodanja B: D = (1,25...1,5)
11 Izbor geometrijskih parametara Preporučene vrijednosti geometrijskih parametara reznog dijela krajnjih glodala sa karbidnim umetcima date su u tabeli 6 /4/, a za nerđajući čelik P18 u tabeli. 7 /DERZHSTANDARD, / Izbor šema glodanja Šeme glodanja se određuju pomeranjem ose krajnjeg glodala obratka na srednju liniju površine reza (Sl. 4.). Postoje simetrično i asimetrično čeono glodanje. Mala 4. Šeme krajnjeg glodanja. i sa potpuno simetričnim glodanjem; b sa neujednačenim simetričnim glodanjem; c, d sa asimetričnim glodanjem
12 Glodanje se naziva simetričnim kada ceo krajni glodalo prolazi kroz srednju liniju površine koja se seče (sl. 4.a,b). Asimetrično glodanje naziva se glodanje kod koje se ceo krajni glodalo pomera na srednju liniju površine koja se reže (sl. 4.c, 4.d). Simetrično čeono glodanje dijeli se s vanjske strane, ako je prečnik glodala D jednak širini površine reza (Sl. 4.a), a ne izvana, ako je D veći (Sl. 4.b). Asimetrično završno glodanje može biti paralelno ili paralelno. Proširenje glodanja na mnogo različitih tipova radi na sličan način kao i glodanje površine cilindričnim rezačem. Kod asimetričnog čeonog glodanja kugle ono što se reže i mijenja se od male vrijednosti (konstantne vrijednosti opterećenja) do maksimalne a max =S z, a zatim se mijenja još više. Pomeranje zuba reza između reznih površina sa strane zuba, kada započne sečenje, znači da se uzima između C 1 = (0,03...0,05) D Sa asimetričnim dole reznim čeonim glodanjem (Sl. 8 .c), zub rezača počinje da seče robom od blizu do maksimuma. Pomicanje zuba reza između reznih površina sa strane zuba, kada je sečenje završeno, smatra se neznatnim, blizu nule. Dimenzije su velike. Završno glodanje poluproizvoda na B< D ф рекомендуется проводить при симметричном расположении фрезы. При торцовом фрезеровании стальных заготовок обязательным является их несимметричное расположение относительно фрезы, при этом: для заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей и заготовок имеющих корку (черновое фрезерование) сдвиг заготовок в направле
13 bez reznih zubaca, što osigurava reznu ivicu kada je veličina lopte koja se reže mala; kod obradaka od čelika otpornih na toplotu i koroziju i pri finom glodanju obradak se postavlja blizu izlaza zuba rezača iz rezača, čime se obezbeđuje da zub izađe iz glodala sa najmanjom mogućom debljinom kugle, tako da da se čini. Nepoštivanje pravila može dovesti do značajnog smanjenja izdržljivosti rezača. glatkoća rezanja; danak; širina glodanja. Mala 5 Elementi čahure u procesu rezanja kada se glodaju glodalicom za peto.
14 1 direktno brzina rezultujućeg ruka rezanja; 2 direktne brzine glave rukhu rizannya; 3 radna površina P s; 4 se ispituje tačka rezne ivice; 5 ravnih linija brzine uvlačenja. Dubina rezanja t određuje se kao razmak između tačaka označene i obrezane površine koja se nalazi u ravni rezanja i mjeri se u pravoj liniji okomitoj na smjer pomaka. U nekim situacijama, ova vrijednost se može odrediti razlikom između tačaka ukiseljene i obrezane površine na radnom stolu ili na bilo kojoj drugoj stacionarnoj podlozi, direktno paralelno s ručkom za uvlačenje. Dubina rezanja treba pažljivo odabrati na osnovu dodatka rezanja, napetosti i tvrdoće radnog stola. Potrebno je izvršiti grubo i završno glodanje u jednom prolazu, kako to dozvoljava napetost radnog stola. Dubina reza je mm. Na presovanim glodalima, pri radu sa krajnjim glodalima, dubina rezanja može doseći 25 mm. Kada je dodatak za obradu veći od 6 mm i kada se rad pomjeri na vrijednost hrapavosti površine glodanja, napravite dva prijelaza: grubi i završni. Tokom završne tranzicije, dubina rezanja ne smije biti veća od 0,0 mm. Bez obzira na visinu mikroneravnina, dubina rezanja može biti manja. Rezna ivica ima veliki radijus zaobljenja, koji se povećava kako se trošenje alata povećava na maloj dubini, rezni materijal površinske kugle podliježe i podliježe plastičnoj deformaciji. I ovdje nema pokolja. U pravilu, uz male dodatke za rezanje i potrebu za završnom završnom obradom (vrijednost kratkoće Ra = 2 0,4 µm), dubina rezanja se uzima u intervalima od 1 mm. Za male dubine rezanja, potpuno zategnite noževe okruglim pločama (GOST, GOST). Kada je dubina rezanja veća od 3...4 mm, rezati glodala sa šest, pet i jednostranim pločama (tablica 2).
15 Prilikom odabira broja prelaza potrebno je osigurati maksimalnu hrapavost površine reza: grubo glodanje Ra = 12,5...6,3 µm (3...4 klasa); završno glodanje Ra = 3,2...1,6 µm (klasa 5...6); fino mljevenje Ra = 0,8...0,4 mikrona (klasa 7...8). Da bi se osigurala završna obrada, potrebno je izvršiti grubu obradu i završnu obradu, broj radnih poteza tokom grube obrade određen je količinom dodatka i zategnutošću alata za obradu. Broj radnih poteza tokom završne obrade određen je prividnom hrapavošću površine. U slučaju potrebe za grubom i završnom obradom, smrad se dijeli na dvije vrste operacija. Ovo se doziva takvim veseljem. Čornova i završna obrada izvode se kaljenim rezanim materijalom reznog dijela glodala i pri velikim brzinama rezanja, što bi zahtijevalo neopravdano veliko vrijeme utrošeno na ponovno podešavanje stroja za obradu, što bi rezultiralo doradom u jednoj operaciji. atsii. Rezanje kosom dovodi do velikih vibracija i neravnomjernih i značajnih privlačenja, što zauzvrat dovodi do velikog habanja radnog stola i gubitka preciznosti rezanja. Crno rezanje se provodi kako bi se stvorila velika količina strugotine, kao i abrazivna pila, koja će zahtijevati posebne prolaze za prikupljanje otpada. Rasporedi za grubo sečenje se u pravilu nalaze pored rasporeda za završnu obradu preostalih završnih i finih radova. Pomicanje pri glodanju vrši se vrhom pile obratka u smjeru pomaka, do broja okretaja glodala ili dijela okretaja glodala koji odgovara reznoj ivici zubaca. Dakle, pri glodanju je pomak po obrtaju S o (mm/obr.) kretanje posmatrane tačke obratka po satu, što odgovara jednom obrtaju glodala, a pomak po zubu S z (mm/zub) je kretanje radnog komada
Za sat vremena pripremljeno je 16 tačaka, što znači okretanje rezača za jedan rez zubaca. Ovo također pokazuje fluidnost dovodnog kraka v s (ranije se nazivalo tankim feedom, au staroj literaturi, a na nekim verstatima takav izraz je stagniran), koji se mjeri u mm/h. Fluidnost ruke za dovod je porasla, prešla je tačku obratka, što se može videti iz putanje tačke u liniji za dovod. Ova vrijednost je određena na radnim stolovima kako bi se prilagodila traženom načinu rada, dijelovi klupa za glodanje ručke za ubacivanje i ručke rezača glave nisu kinematički povezani. Suspenzija pritiska dovodne tečnosti i rezanje pomaže da se pravilno izračunaju vrednosti S o i S z. Vikorist depoziti: S o = S z z, v s = S o n broj zubaca rezača, n broj zavoja rezača (o/min) je značajan v s = S o n = S z z n. Izlazna vrijednost za grubo glodanje je pomak po zubu S z, što ukazuje na tvrdoću glodala za zube. Za crno rezanje, odaberite što je moguće manji umak. Na ovu vrijednost može uticati važnost mehanizma za pomicanje rezača, važnost zuba rezača, krutost SNID sistema, važnost i krutost trna i druga razmatranja. Prilikom završnog glodanja, početni pomak je S o po jednom okretu glodala, koji se primjenjuje na količinu hrapavosti površine reza. Preporučeni pomaci za različite umove navedeni su u tabelama 8, 9, 10. Širina glodanja B (mm) veličina površine reza, poravnata direktno paralelno sa osovinom rezača tokom perifernog glodanja, i okomita na smjer kretanja kod čeonog glodanja. Širina glodanja određena je najmanjom od dvije vrijednosti: širinom rezanog obratka i promjerom rezača. Fluidnost rezanja tokom glodanja v mjeri se kao linearna fluidnost točke reza (m/xv). Stvarna fluidnost rezanja se izračunava pomoću formule D n m v,() 1000 xv
17 de D prečnik rezača (mm) tačke rezne ivice koja je najudaljenija od ose omotača, n broj omotača rezača (mm/obr.). formula dana Dozvoljena (rozhunkova) fluidnost rezanja određuje se na osnovu empirijskog v T de Cv koeficijenta, koji karakteriše materijal rezača; Trajnost T rezača (xv); t dubina reza (mm); S z dovod po zubu (mm/zub); B širina glodanja (mm); Z broj zubaca rezača; D q, m, x, y, u, p indikatorski korak; m t (m/hv) k v konačni koeficijent korekcije za promjene u umu obrade. Vrijednosti C v q, m, x, y, u, p prikazane su u tabeli 11. x C v S y z q B u z Prosječne vrijednosti za period trajnosti krajnjih glodala sa prečnikom glodala p k v Tabela Prečnik glodala (mm) Trajnost (xv) Inkrementalni korekcijski faktor K v. Kakva god da je empirijska formula, ona je određena statusom određenih faktora. U ovom slučaju, ti faktori uključuju fizička i mehanička svojstva radnog predmeta i materijala reznog dijela alata, geometrijske parametre alata itd. Ovisno o tipu kože, ovi parametri se mijenjaju. Da bismo prilagodili ove promjene, uvodimo formalni koeficijent korekcije K v, koji je solidan
18 dodatnih korekcijskih koeficijenata, koji odražavaju promjenu na osnovu izlaznih parametara /5/ : K v = K v K pv K ív K v, K v koeficijent, koji odgovara fizikalnim i mehaničkim autoritetima kičme izbrisanog materijala, tabele 12 , 13; Koeficijent K pv, koji se koristi za zavarivanje površinske kugle obratka, tabela 14; K ív koeficijent koji oštećuje instrumentalni materijal, tabela 15; K v koeficijent, koji je rotirajuća vrijednost glave glodala u planu, tabela K v 1.6 1.25 1.1 1.0 0.93 0.87 Poznavanje dozvoljene (rozrunkov) brzine glodala v ukazuje na rozrunkovu frekvenciju glodala 1000v n D de n broj okretaja rezača, xv 1; D prečnik rezača, mm. Prema pasošu mašine, odaberite takav nivo brzine ako je broj obrtaja rezača sličan broju obrtaja rozrakhunkova ili manji od toga. n f n, de n f je stvarni broj okretaja rezača koji se može ugraditi na klupu. Dozvoljeno je stagnirati na takvom nivou brzine ako je povećanje stvarnog broja okretaja nešto više od 5%. Za odabrani broj okretaja vretena stola, navedite stvarnu brzinu rezanja D nf m vf,() 1000 xv i navedite brzinu poluge za uvlačenje (quiline feed):
19 v S (S m) = S z n n = S n n (mm/hv.) Zatim, prema verstat pasošu, odaberite najveću vrijednost koja je najbliža minimalnoj ili jednaka vrijednosti proširenja Provjera odabranog načina rezanja. Odabirom načina provjere zadržite pritisak na vretenu mašine i pritisak neophodan za stvaranje protoka. Pritisak koji se troši na sečenje nastaje usled manjeg ili većeg pritiska na vreteno: N p N sp, de N p efektivna sila rezanja, kW; N sp dozvoljena napetost na vretenu, koja se računa za napon pogona, kW. Pogon Versata je kombinacija mehanizama od ručke do radnog tijela. Pogon glave pokreće se kombinacijom mehanizama od elektromotora do vretena mašine, što je određeno pritiskom elektromotora i troškovima mehanizama. Napon na vretenu se izračunava pomoću formule N sp = N e, gdje je N e napetost elektromotora prema pogonu pogona glave, kW, KKD mehanizama stola, = 0,7 ... 0,8. Tvrdoća reza prilikom glodanja određena je formulom N M cr n, (kW) de M cr obrtni moment za uključivanje vretena, Nm, n broj namotaja glodala, x 1. Izračunava se obrtni moment na vretenu mašine po formuli: M cr P z D, ( Nm)
20 rezača, mm. formule 2 de P z glavno skladište (dotična) sili rizannya, N; D prečnik glave skladišta sila rezanja P z pri glodanju meri se koeficijentom x y u C p t S B z Pz 10 K q w p D n de C p, koji karakteriše obrađeni materijal i druge materijale; K p je konačni korekcijski koeficijent, koji uključuje dodatne koeficijente koji odražavaju stanje drugih parametara koji utiču na veličinu sile rezanja, K p = K p K vp K p K v, K p koeficijent za koji je odgovoran i radni komad materijal koji se reže (tabela .17); Tabela 16. K v koeficijent koji određuje fluidnost rezanja (tabela 18); K je koeficijent koji odgovara veličini prednje kute (tabela 19); K je koeficijent koji je jednak vrijednosti kuta na planu (tabela 19). Vrijednosti koeficijenta C p i stupnjeva x, y, u, q, w označene su vrijednošću radijalne posmične sile P y može se odrediti odnosom P y 0,4 P z. Ako se ispiranje N p N sp ne vidi, potrebno je promijeniti fluidnost rezanja i promijeniti ostale parametre rezanja. Prilikom glodanja od velike je važnosti ispoljavanje sile rezanja duž vertikalnog P i horizontalnog P g skladišta. Horizontalna sila skladišta se reže silom koja je neophodna da bi se obezbedio protok hrane, zahteva najmanju (ili više od) najveću silu koju dozvoljava kasni mehanizam za dovod mašine: , N.
21 de R dodatni maksimalni iznos koji je dozvoljen mehanizmom kasnog uvlačenja radnog stola (N), preuzmite ga iz pasoških podataka radnog stola (tabela 20). Horizontalna sila rezanja skladišta određuje se iz vođenja nižeg omjera i leži u obliku krajnjeg glodanja /5/: sa simetričnim glodanjem P g = (0,3 ... 0,4) P z; sa asimetričnim sustrinom P g = (0,6 ... 0,8) P z; uz asimetrični niz vjetar P g = (0,2 ... 0,3) P z; Ako se um P g P ne vidi, potrebno je promijeniti silu rezanja P z za promjenu posmaka po zubu S z i prema fluidnosti posmaka v S (fleksibilni pomak S m) vikoristannya obladnannya komad sat T komad sat , scho se troši na svaku operaciju, računato kao satni interval jednak ciklusu tehnološke operacije dok se proizvodi koji se pripremaju ne pripreme i odlože kao količina skladišta T kom = T pro + T vsp + T obs + T ods. (xv) de T o glavnom satu, dakle, cijeli dio sata na komad koji se troši na promjenu i dolazak određenog mlina prodajnog artikla. sat neprekidne upotrebe alata za pripremu; Ovo je dodatni sat, onaj dio sata u komadu koji se troši na dovršetak postupaka koji su potrebni da bi se osigurao nesmetan protok na radni komad. Ovo je ukupan sat opsluživanja radnog mjesta, cijeli dio jediničnog sata koji Viconavian utroši na održavanje karakteristika tehnološke opreme u cilju efikasnog praćenja istih i radnog mjesta. Sat održavanja radne stanice sastoji se od sata organizacionog održavanja (pregled i testiranje radnog stola, polaganje i pospremanje alata, čišćenje i čišćenje
22 verstata) i sat tehničkog održavanja (podešavanje i dogradnja radnog stola, zamena i dogradnja reznog alata, ravnanje brusnih ploča i sl.); To je sat za posebne potrebe, cijeli dio sata koji ljudi potroše na posebne potrebe i, u slučaju dugotrajnih robota, za dodatne popravke; Osnovni sat Osnovni sat kod glodanja je zadnji put koji prolazi glodalo, za broj radnih poteza do brzine dovodne ruke, koja se određuje po formuli, mm; i broj radnih poteza; l dovžin struganog obratka, mm; l 1 veličina utora rezača, mm; l 2 vrijednost prelaska rezača, mm; l 2 = mm. Vrijednost reza l 1 pri glodanju krajnjim glodalima izračunava se za um: za simetričan nepravilan rez (za rez na sl. 2a): 2 2 l1 0,5 (D D B); sa asimetričnim stanjem (za pad na sl. 2b): l1 0,5 D S1 (D S1); sa asimetričnim rezačem (za rez na sl. 2c): l 1 = 0,5 D, de D prečnik rezača, mm; širina obratka, mm; C 1 je veličina rezača do kraja obratka (slika 2b). S
23.6.2 Dodatni sat. 2 Pre Tsyogo sata, sat vremena je u razmaku, umrljano na umetku, zatvaraču, gredicama (tabela 21), sat na Keruvannya za viger na Pídgotovsi sramežljivom pokretu (Tabela 22), Vikonannya Vimiruvan u procesu oklopni sat. Iznos glavnih i dodatnih sati naziva se radni sat: T op = T pro + T aux. Radni sat je sat glavne skladišne jedinice za opsluživanje radnog mjesta i sat za opsluživanje radnog mjesta i sat za određenu potrebu za radni sat: T obs = (3). ...8%) T op; T dep = (4 ... 9%) T op; T obs + T otd 10% T op Sat računanja komada Da bi se odredio standardni sat pjevanja obsya rada na određenim virobničeskim umovima sa jednim ili više radnika, potrebno je izračunati sat obračuna komada T shk, u koji se ulazi, krim kom vrijeme nastave, još jedan sat za pripremu radnika i karakteristike proizvodnje prije završetka tehnološke operacije i njihovo smanjenje u mlinu za uši nakon završetka pripreme i završni sat T ps. Ovo je vrijeme za uklanjanje opreme, ugradnju opreme, alata, njihovo ugradnju, prilagođavanje rasporeda završne operacije, uklanjanje svih karakteristika opreme i njihove instalacije (Tabela 24). U satu obračuna po komadu upisuje se zadnji sat kao dio koji pripada jednom preparatu. Što je više praznina n formirano
24 od jednog postavljanja mašine (od jedne instalacije, u jednoj operaciji) potrebno je manje vremena da stigne do skladišta sa troškovima po komadu. T pz T shk T pc n Za masovnu proizvodnju uzima se da je T pz jednak nuli, zbog čega se praktično cijeli posao završava sa jednim dobro uhodanim radnim stolom. Potrošite ružu u posjedu. Broj radnih komada (Z) za završnu operaciju pevanja osiguran je prema formuli T kom P z, T cm 60 de T kom komad sat, xv; P program za nabavku dijelova po izmjeni, kom.; T cm sati rada po smjeni, godina. U slučaju degeneracije, potreban je sat rada mašine po promeni T cm = 8 godina u stvarnim umovima, industrija kože može uzeti ovaj sat uz drugu tehničku i ekonomsku efikasnost. Procjena tehničko-ekonomske efikasnosti tehnološke operacije vrši se korištenjem niskih koeficijenata, među kojima su: koeficijent glavnog sata i koeficijent pobjedničkog opterećenja za napon /7, 8, 9/. Koeficijent glavnog sata K o označava dio u završnom satu koji je utrošen na završni rad K oko T T kom de K koeficijent glavnog sata /9/. o
25 Štaviše, tehnološki proces je brži nego ikad više od sat vremena za rad, mašina radi, a ponekad i ne miruje. U tom slučaju se mijenja dio dodatnog sata. Tipično, vrijednost koeficijenta K oko širine radnog stola je na granicama proširenog radnog stola K pro = 0,35...0,945; glodanje bez prekida K pro = 0,85...0,90; ostalo K pro = 0,35 ... 0,90. S obzirom da je koeficijent glavnog sata K manji od ovih vrijednosti, potrebno je razviti pristupe za promjenu dopunskog sata (ugradnja uređaja za kodiranje fluida, automatizacija zamjene dijelova, smanjenje glavnih i dodatnih sati, itd.). Koeficijent vikorističkog verstata za napetost N izračunava se kao K N N N st P de K N koeficijent vikorističkog verstata za napetost /9/; N P pritisak rezanja, kW (iz odseka rezanja uzimamo onaj deo tehnološke operacije koji podrazumeva najveći utrošak sile rezanja); Nst napetost glavnog pogona verstata, kW; KKD verstat. Što je K N bliži 1, to je veća napetost klupe. Kad god se napajanje ne koristi u potpunosti, indikator raspoložive električne energije fluktuira. Ukupni električni pritisak koji se javlja između granica, S, podeljen je na aktivni P i reaktivni Q. Njihovi odnosi su označeni kao P P P Scos; S; cos cos S Kada je elektromotor potpuno uključen, tada vrijednost cosφ nije veća od 1. U ovom slučaju se gubi i reaktivna energija. Kod korigiranih elektromotora, vrijednosti cosφ će biti sljedeće:
26 100% cosφ=0,85, sa 50% 0,7, 20% 0,5, a u praznom hodu 0,2 st. Pogledajmo ispravno podešavanje određenog broja klupa za glodanje (modeli 6R13, 6N13, 6R12, 6N12, 6R11), budući da je potrebna napetost za rezanje N rez = 3,2 kW. Indikatori Modeli glodalica 6R13 6N13 6R12 6N12 6R11 Debljina ate. motor N jedinica 11.0 10.0 7.5 7.0 5.5 Pritisak u praznom hodu N xx 2.200 2.500 2.250 1.750 1.100 Pritisak u praznom hodu N rez 3.200 3.200 3N0 3 5.400 5.700 N koef. 0,491 0,570 0,727 0,707 0,782 zatezni elektromotor kosinus phi cos φ 0,585 0,635 0,718 0,708 0,740 Potpuno smanjena napetost S 9,29 Koeficijent efikasnosti Keff 0,585 0,635 0,718 0,708 0,740 anoi elektr. pritisak Zayvo Vikoristana N z 3.831 3.276 2.141 2.042 1.511 napetost sa elektricnim naponom Neopravdanost protiv elektricne napetosti N neop 2.320 1.766 0.630 0.531 0.000 napetost Ovo je prica o klanju
27 Da bi se ugasio prekomjerno jak reaktivni bol, za koji privredni subjekti moraju platiti značajne kazne, potrebno je izraditi posebne uređaje za gašenje reaktivnog bola. 3. ALI OD ROZRAKHUNKA NA REŽIM RIZANNYA 3.1. Detalji o vikendu. Potrebno za način rezanja: materijal kovanja je čelik 20X; između vrijednosti materijala koji se priprema = 800 MPa (80 kg/mm 2); širina označene površine obratka 100 mm; dovezina označene površine obratka, L 800 mm; Potrebna hrapavost gotove površine je R a 0,8 µm (klasa kratkoće 7); dodatak za podlogu h 6 mm; Prosječni dnevni proizvodni program za ovu operaciju, P 200 kom. Meta rozrakhunkiv. Kao rezultat izvođenja rezanja potrebno je: odabrati rezač na osnovu elemenata i geometrijskih parametara; Vibracioni radni sto za glodanje; proširiti vrijednosti elemenata u režimu rezanja dubina rezanja t, pomak S fluidnost rezanja v; izvršite provjeru odabranog načina rezanja za nepropusnost pogona i težinu mehanizma za uvlačenje radnog stola; da sprovede bilo kakvu istragu potrebnu za izvršenje operacije; razviti potreban broj radnih stanica; provjerite učinkovitost odabranog načina rezanja i odabir opreme.
28 3.2. Procedura za raspakivanje Odabir alata za rezanje i njegovo korištenje. Polazeći od graničnika za rezanje h = 6 mm pa do hrapavosti površine, glodanje se izvodi u dva prijelaza: grubo i završno. Prema tabeli 1, tip glodala se bira prema GOST-u: D = (1,25...1,5) B = 1,4. 100 = 140 mm 1, 2, 3, 4 GOST, prečnik D = 125 mm, broj zubaca z = 12, petostrane ploče, inteligentno dizajnirani Materijal reznog dela rezača je odabran prema tabeli 5 za grubo glodanje ugljičnog i legiranog neobrađenog čelika T5K10, za završno glodanje T15. Geometrijski parametri glodala se biraju prema tabelama 6 i 7 za glodala sa karbidnim umetcima (tabela 6) pri obradi konstrukcijskog ugljeničnog čelika sa 800 MPa i brzinom posmaka za grubo glodanje > 0,25 mm/zub: = 5 0 ; = 8 0; = 45 0; pro = 22,5 0; 1 = 5 0; = 14 0; za završno glodanje sa hranom< 0,25 мм/зуб: = 5 0 ; = 15 0 ; = 60 0 ; о = 30 0 ; 1 = 5 0 ; = Черновое фрезерование производим по схеме несимметричное встречное (Рис. 4), чистовое несимметричное попутное (Рис. 4). Предварительно принимаем проведение работ на вертикально фрезерном станке 6Р13, паспортные данные в таблице Расчёт элементов режима резания Назначение глубины резания. При назначении глубины резания в первую очередь из общего припуска выделяется та его часть, которая остаётся для проведения чистовой обработки t 2
29 = 1 mm. Završno glodanje se izvodi u 1 radnom potezu i 2 = 1. Dodatak h 1 za grubo glodanje postaje: h 1 = 6 1 = 5 mm. Za uklanjanje ovog dodatka dovoljan je jedan radni hod, tako da je broj radnih poteza pri grubom glodanju i 1 = 1. Dubina rezanja t 1 pri grubom glodanju je t 1 = h 1 / i 1 = 5 / 1 = 5 mm . Svrha podnošenja. Brzina posmaka za grubo glodanje se bira iz tabela 8 i 9. Za krajnje glodalice sa umetcima od tvrdog metala (tabela 8) sa težinom alata > 10 kW sa asimetričnim zareznim glodanjem za uložak T5K10, pomak po zubu je u opsegu S z1 = 0, 32 0 40 mm/zub Prihvatamo manju vrijednost za zajamčenu sigurnost i napetost na vretenu S z1 = 0,32 mm/zub, pomak po rotaciji. S o1 = S z1 z = 0,32 12 = 3,84 mm/pro. Brzina pomaka pri završnom glodanju se bira prema tabeli 10. Za čeone glodalice sa umetcima od tvrdog metala (deo B) sa materijalom koji ima σ od 700 MPa sa hrapavošću površine reza R a = 0,8 µm sa rezom 1 = 5 0 brzina posmaka koja se može naći između S2 = 0,30 0,20 mm/okr. Prihvatamo veliko povećanje produktivnosti procesa S o2 = 0,30 mm/okr. Pri ovoj brzini, pomak po zubu nije na lageru S z2 = S o2 / z = 0,30 / 12 = 0,025 mm/zub Vrijednost brzine rezanja. Fluidnost rezanja se izračunava po formuli: v T m t Vrijednost koeficijenta C v i indikatorskog nivoa određuju se korištenjem tabele 11. Za grubo i završno glodanje konstrukcijskog ugljičnog čelika sa σ 750 MPa i umetcima od tvrdog metala: x C v = 332, q = 0,2; m = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,2; p = 0. C v S D y z q B u z P K v
30 Prihvaćamo T = 180 xv, klauzula 2.4 tabela 1. Početni korekcijski koeficijent Kv = Kv Kvv i vKvKv nalazi se iz tablice 12 za obradu čelika. Rozrahunkova formula Do v = K g (750/v) nv. Prema tablici 13, poznato je za rezanje ugljičnog čelika na > 550 MPa za alatni materijal od tvrde legure K g = 1, n v = 1. Todi v1.2 = 1 (750/800) 1.0 = 0.938. K v je poznato iz tabele za crno mljevenje na = 45 oko K v1 = 1,1; za završno glodanje pri = 60 K v2 = 1,0. K pv je poznat iz tabele 14 za grubo glodanje otkovaka K pv1 = 0,8, za završno glodanje bez pijuka K pv2 = 1. = 0,65, sa pločama od tvrde legure T15K6 za završno glodanje K iv2 = 1. Korekcija tla Koeficijent za grubo glodanje je isto K v1 = 0,938 1,1 0,8 0,65 = 0,535. Konačni faktor korekcije za grubo glodanje je isti K v2 = 0,938 1,0 1,0 1,0 = 0,938. Fluidnost rezanja pri grubom glodanju je ista v .2 5 0.32 0.4 0.626 0.535 0.535 2.8251.1750.634 2.832 0.535 88.24 m/min 5.286 Fluidnost 0.32 0.4 m 0.25 625 Rozrakhunkova kílkíst cutter wrap sredstva za grubo i završno glodanje nakon viraz 0,626 0,938 0,938 2,8251 0,229 2,5121
31 n, 24 3, v n d 224,82 o/min od/XV N 2 (XV 1), 25 3,16 o/min pojašnjenja režima RIZANNYA za pasoš 6P13 LIFTARY, broj NALASTUVANNYA OSERTAV FRAZI koji važi za validnost reznice n f1 = 200 xv 1, završni rezovi n f2 = 1050 xv 1, zatim. Odabiremo najbliže najmanje vrijednosti iz raspona. Kao rezultat, menja se stvarna fluidnost rezanja, koja postaje tokom grubog rezanja v f1 = πdn/1000 = 3, /1000 = 78,50 m/h, a za završno sečenje v f2 = πdn/1000 = 3, /1 000 = 412 , 12 m/hv. Da bi se razjasnile vrijednosti posmaka, potrebno je odrediti brzinu posmaka v S za brzinu posmaka po zubu i po okretaju v S = S o n = S z z n; v S1 = 0, = 768 mm/hv; v S2 = 0, = 315 mm/hv. Prema verstat pasošu, moguće je podesiti brzinu dovodne ruke odabirom najbližih najnižih vrijednosti, v S1 = 800 mm/hv, što je samo 4,17% više za veličinu glodala i v S2 = 315 mm /hv. Na osnovu prihvaćenih vrednosti navodimo vrednosti ubacivanja po zubu i po obrtaju S oph1 = 800/200 = 4 mm/obr.; Sof2 = 315/1050 = 0,3 mm/okr.; S zf1 = 4/12 = 0,333 mm/zub; S zf2 = 0,3/12 = 0,025 mm/zub; Provera izabranog režima rezanja Odabrani režim rezanja se proverava na osnovu karakteristika rezača: napetosti na vretenu rezača i maksimalne dozvoljene sile koja se primenjuje na mehanizam za uvlačenje. Važni su fragmenti površine na stolu tokom grubog rezanja, niži tokom završne obrade, vrši se provjera odabranog načina rezanja za grubo glodanje.
32 Pritisak koji se troši na sečenje nastaje zbog manjeg ili većeg pritiska na vreteno: N p N sp. Napon na vretenu N sp = N e = 11 08 = 88 kW. Žilavost reza pri grubom glodanju izračunava se po formuli M cr1 nf 1 Pz1 vf 1 N r Obrtni moment se izračunava po formuli (kW) Df Mkr1 Pz 1 (Nm) Izračunava se glava posmične sile reza po formuli P z1 10C p t x 1 q D S i indikatorima u koracima x , y, u, q, w poznato je iz tabele 16: Av = 825; x = 1,0; y = 0,75; u = 1,1; q = 1,3; w = 0,2. Kada se rezač otupi na prihvatljivu vrijednost, sila rezanja se povećava na čeliku od σ> 600 MPa za 1,3-1,4 puta. Prihvatamo povećanje od 1,3 puta. Zagalny koeficijent amandmana K r = K r K v K r K r. Do p se izračunava prema tablici 17 za obradu konstrukcijskih ugljičnih i legiranih čelika K p = (750) np, indikator koraka n p = 0,3, zatim K p = (800/750) 0,3 = 1,02. K vr se izračunava prema tabeli 18 za grubo sečenje brzinom rezanja do 100 m/h sa negativnim vrednostima prednjeg reza K vr1 = 1 za završno sečenje brzinom rezanja do 600 m/h K vr2 = 0,71. K p i K p izračunava se prema tabeli 19. At = 5 oko K p = 1,20 i za = 45 o K p1 = 1,06, pri = 60 oko K p2 = 1,0. Veličina početnog korekcijskog faktora u skladištu Do r1 = 1,02 1 1,20 1,06 = 1,297; Do p2 = 1,02 0,71 1,20 1,0 = 0,869 Glava magacinske sile rezanja pri grubom glodanju postaje y f1 w f1 B u z K p (N) P z 1 1 0,75 1,439158,4912 1, 3 1 .6 .6 . 7 ( N) 1535.08
33 Obrtni moment je izračunat kao 37826.7 125 M kr.17 (Nm) Zategnutost rezanja pri grubom glodanju izračunava se kao Umova ispravan izbor režima rezanja za zategnutost pogona N p N sp nije podešen, ostaci 48,51 8,8 ts znači da vibracije Režim rezanja ne može izvoditi na ovom radnom stolu. Najefikasnije je smanjenje napetosti rezne školjke, promjena fluidnosti rezanja i promjena dovoda zuba. Napetost rezanja se mora promijeniti za 5,5 puta, pri čemu će fluidnost rezanja promijeniti brzinu rezača od 200 do 40 o/min sa 78,5 m/min na 14,26 m/min. Fluidnost ručke za uvlačenje će se tada smanjiti sa 768 mm/xw na S1 = 0, = 153,6 mm/xw. Fragmenti dubine rezanja se menjaju pre nego što se izvrši drugi radni hod, vrednost brzine pomaka se menja na 125 mm/zub (tabela 20), pri čemu je pomak po zubu glodala S z1 = 125/12 40 = 0,26 mm/zub. 2364 Uvođenjem nove vrijednosti posmaka po zubu u formulu za ekspanziju sile skladištenja glave reza, P z1 = 31405,6 N, obrtni moment postaje jednak M cr1 = 1960,3 Nm, napetost reza N p1 = 8,04 kW, što je zadovoljavajuće ê podložno pritisku na pogon. Drugi razlog je taj što horizontalna skladišna sila rezanja (sila uvlačenja) može biti najmanja (ili starija) od najveće sile koju dozvoljava kasni mehanizam za povlačenje mašine: P g P dodatna. Za 6R13 verstat P dodatni = N. Horizontalna skladišna sila rizannya Pg za um asimetričnog urezanog crnog glodanja 37826,7 78, N p 1 P g = 0,6 P z1 = 0,3 = 18818,58 N. 48,51 N. 48,51 od (kW od g R nije završen (18818,), trenutni režim rezanja ne zadovoljava mentalnu funkciju mehanizma kasnog života
34 dače Verstata. Da bi se smanjila horizontalna sila smicanja glodala, potrebno je promijeniti pomak rezača do zuba. Zamislimo formulu za slom sile skladištenja glave rezanja u obliku P 1 0,75 1, Sz , 75 1,3 1,6 S 1,3 0,2 z z1 N z1 P dodatni / 0, / 0, N. Iz ove vrijednosti je poznato S z S 0,75 z 1 0,192 mm/zub b 86165,6 Za nove vrijednosti poznato je S z1 v s1 = 0, = 92,16 mm/zub, najbliže manje od vrijednosti na klupi v s1 = 80 mm/hv. Stvarni pomak po okretaju glodala postaje S oof = 2 mm/obr., stvarni pomak po zubu glodala postaje S zf = 0,167 mm/zub. Zbog velikog pomaka indikatora prvog razvoja u odnosu na dozvoljene, potrebno je provjeriti ispravnost izbora načina rezanja tokom završnog prijelaza. P z 2 1 0,75 1,4912 1,3 0,869 1,1297 1,3 0,09 4,08 1,0 (N) 2139,0 Glavna sila rezanja zaliha pri završnoj obradi je znatno niža od dozvoljenih vrijednosti, u 'Nije potrebno ispravljati strukturu s jezikom. () Preostali podaci o raščlanjivanju informacija u tabeli Nazivi indikatora Jedinice rezanja Za prelaz na grubo sečenje Glibin t mm 5 1 dorada Rozrahunkova posmaka po zubu rezača S z mm/zubu 0,323 0,025 Rozrahunkova posmaka po obrtaju rezač S o mm ,3 i glatkoća reza je v m/ xv 88,24 503,25
35 Rozrahunka otpornost omotača rezača n rev/xw 224,16 Stvarna vlačna čvrstoća omota rezača n f/xw Stvarna fluidnost rezanja v f m/xw 78,50 412,12 Rozrahunka fluidnost ručke za ubacivanje v S mm/xw ična tečnost v Sf mm/xw ichnaya fluidnost v Sf mm/hv. pomak po okretaju glodala S od mm/obr. 4 0,3 Stvarni pomak po zubu glodala S zf mm/zub 0,333 0,025 Glava akumulacijske sile rezanja P z N 37826,7 521 Obrtni moment M kr Nm 2364,17 Napon Nm Prvo podešavanje 48 režim rezanja Stvarna brzina rezača omota n f r/hv 40 Stvarna fluidnost rezanja v f m/hv 15,7 Rozrahunkova fluidnost ručke za povlačenje v S mm/hv 159,84 Stvarna brzina ručke ispod ači v Sf mm/ xv 160 Snaga glave skladišta P z N 31364,3 M, šta uvijati, M cr Nm 1960,3 Zategnutost rezanja N kW 8,08 Horizontalni mlin. sila rezanja P r N 18818.5 Ostalo podešavanje režima rezanja Rozrahunkova pomak po zubu rezača S z mm/zub 0,192 Rozrahunka brzina posmaka v S mm/xv 92,16 Stvarna brzina pomaka v Sf mm/x 80 Stvarna brzina pomaka S oof mm/obr. 2 Stvarni pomak po zubu S zf mm/zub 0,167 8 Na ovaj način radni sto se podešava na sljedeće vrijednosti: Crni prelaz n f1 = 40 xv 1, v S1 = 80 mm/ xv; Završni prijelaz n f2 = 1050 xv 1, v S2 = 315 mm/ xv.
Tema 7. OBRADA RADOVA ZA GLODANJE GLODANJE Metarazvoj tehnoloških mogućnosti oblikovanja površine glodala, glavne jedinice glodalica i njihova namjena, alati za
LABORATORIJSKI RAD 6 OBRADA NA GLODAŠIMA Meta roboti: upoznavanje učenika sa osnovama procesa glodanja, ugradnjom glodalice, reznim alatima i uređajima. Vibir
4 PROCES STRUGA Tokarenje je najjednostavniji i najdemonstrativniji proces na osnovu kojeg se razvijaju složenije vrste obrade. Rezni alat, okretni rezač
Biti najbolji kroz inovacije 3 1 Geometrija i dizajn krajnjih glodala Rezač Rezač Rezni deo Rezna strana Čelo (Weldon drška) Utor (navojna drška) Prečnik glodala Prečnik drške rez
Praktični robot 4 Izrada standardnih sati za stomatološki rad Meta roboti Konsolidacija teoretskog znanja, početak u standardizaciji zupčanika i stomatoloških operacija za dati dio
Geometrija završnog glodala Veličina obloženog dijela Širina uboda Rez utora vijka Dodatna rezna ivica Prečnik jezgra Veličina smične površine Zadnja površina Glava
Zamena veličine sila koje deluju pri preciznosti i zatezanju.... 3 Razvoj režima rezanja pri preciznosti i analitičke metode...
Reznikov L.A. Zbirka građe: Zbornik radova. Tolyatti: TDU, 006. DEFORMACIJE I SILE PRI REZANJU ALATIMA S LOŠČOM.
Les_15_TKMiM_1AA_AD_LNA_08_12_2016 Zm_st 15.1. Rezci 15.2. Alati za otvaranje 15.3. Glodalice Upravljačke elektrane za nezavisne robote Lista referenci Za prepoznavanje (ili
A. KINEMATIKA PROCESA ISTRAŽIVANJA I PREGLEDA POGLEDA PRILIKOM RADA SA LAKIM ALATIMA. vikoristany određen, usmjeren
PROGRAMI RADA ZMIST INICIJALNA DISCIPLINA. OP.05 “Osnove tehnologije obrade metala i rad na stolovima za obradu metala” Nazivi sekcija i tema Tema 1. Fizičke osnove procesa rezanja
COUNTERSINKER Alat za sečenje bogat gvožđem, koji se koristi za preliminarnu ili zaostalu obradu bušotina, štancanja ili velikih otvora. Glavne karakteristike i funkcionalnost upuštača
5.3. Bušenje Bušenje proširenja je metoda uklanjanja otvora iz čvrstog materijala. Za uklanjanje dugih i neprljavih (slijepih) otvora i za uklanjanje otvora ispred
Karakteristike šume Predavanje 2 1. Koordinatne površine. Koordinatni sistemi Koordinatne ravni. Oštrice reznog alata tokom projektovanja, pripreme i rada smatraju se ravnim
Odaberite načine rezanja za klipove i više. Situacija je tipična: vjerujemo da nas skupi alati koje kupujemo zamjenjuju robotima. cjelokupni trošak alata
Istraživanje tehnološke sigurnosti galusa pri obradi površine dijelova na vertikalnim glodalicama. Dio 2. Praćenje šema za obradu različitih površina dijelova sa ivicama
UDK 621.9.022.2 VIBR NAČIN GLODENJA KOD GLODANJA PLOČA SA KRAJNJIM GLODOVIMA OPREMLJENIM KARBIDNIM PLOČAMA SAMSONOV V. A., DANILENKO B. D. [email protected] Dostavljene kratke preporuke
Praktični rad 1 Izrada standardnih sati na tokarskim robotima 1 Meta roboti Učvršćivanje teorijskih znanja, početak standardizacije tokarskih operacija za dati dio u raznim organizacijskim i tehničkim robotima
Ministarstvo obrazovanja Ruske Federacije Saratovski državni tehnički univerzitet Tehnološki institut za napredne dizajne glodanja Metodički ubacivanja prije laboratorijskog rada iz predmeta
Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016 Vanredni profesor Lalazarova N.A. U robotskim korištenim materijalima prof. Moshchenko V.I. Lathe-Gvintorizny Verstat 1K62 Meta roboti upoznaju vrste robota koji će se koristiti na
Prilikom obrade površine glodane površine glodalom, rezač se reže i omotava, a gotovi radni komad ili alat se prikazuje progresivnom rotacijom ravne linije, kolca ili određenog
Tehnički i komercijalni prijedlog za pričvršćivanje i podešavanje alata za oštrenje za drvorezni alat model VZ-384 1. Cijena, razumijevanje i rok isporuke. Cijene uređaja su prikazane u cjenovniku.
ZMIST UVODIO... 1. Rezanje krajnjim glodalima opremljenim tvrdom legurom.... 3. Glodanje
Naziv: Priključak na klupu za oštrenje za drvorezne alate B3-384 Model: VZ-318.P..., V3-384.P..., 3E642E.P... CNC klupe za oštrenje, CNC klupe za brušenje zupčanika
Obrada otvora burgijama sa nebrušenim ulošcima s bogatom pločom (MNP) Bušenje burgijama sa izmjenjivim pločama s bogatim plohama koje se ne mogu ponovno naoštriti, najproduktivnije i najekonomičnije
Federalna agencija za informacije Moskovski državni tehnički univerzitet "MAMI" Odsjek "Tehnologija mašina" Smilyansky V.M. Mišin V.M. ODOBRENO OD METODIČKE KOMISIJE SPECIJALNOSTI
Vrijednost izlaznih parametara i karakteristika koje formiraju rezni alat dr. sc. Bukhteva I.V., Neshik V.I. Metalurški instrumenti igraju važnu ulogu i svaki dan ne možemo bez njih
Laboratorijski rad 1 KLASIFIKACIJA I VRIJEDNOST GEOMETRIJSKIH PARAMETARA TOKURSKIH DELOVA . 1.
Tehnologija obrade oblikovanih površina (na sučelju lopatica turbine) Saminska Galina Grigorivna, specijalista tehničkih specijalnih disciplina PU-43 m
“Jaki” rektor Univerziteta A. V. Lagerev “19” 09. 2007. r. TEHNOLOGIJA GRAĐEVINSKIH MATERIJALA ALAT ZA OPREMANJE I NJEGOVI OSNOVNI ELEMENTI I GEOMETRIJA Metodički umetci ispred Viconna
Vijesti iz Čeljabinskog naučnog centra, vip. 3 (33), 26 PROBLEMI MAŠINSKOG DUVANJA UDK 621.9 ROZRAKHUNOK SLOŽENOSTI REZNE KUGLICE PRI FLOZE PROSTORNIM PREKLOPIVIM POVRŠINAMA GDE IMA STEPENICA
Laboratorijski robot 1 Veća rigidnost tehnološkog sistema pri obradi dijelova metodom direktnog i obrnutog napajanja 1. Meta roboti Robot prenosi svijest o metodi visoke krutosti
Važna je važnost upotrebe glodala i dinamičke promjene mase koja se okreće. Proces rezanja PVC profila glodalom je povremene prirode, fragmenti zuba glodala su dosljedno uključeni u krhotine
Radni list 1 TOKARSKI UNIVERZALNI WORKSTAT T280 Lathe-headstation T280 Meta roboti se upoznaju sa klasifikacijom strugova, uče uređaje univerzalnog tokarskog struga i biraju vještine struganja
1. Glebov, I.T. Selo Rizannya/I.T. Glibiv. Sankt Peterburg: Vidavnitstvo "Lan", 010. 56 str.. Glebov, I.T. Vrlina zadataka u rezanju drveta / I.T. Glibiv. Sankt Peterburg: Vidavnitstvo "Lan", 01. 56 str. UDK 674.06 Glibov
Teorijski zadatak završne faze Sveruske olimpijade stručnog majstorstva za studente specijalnosti srednjeg stručnog obrazovanja 15.02.2008. MAŠINSKA TEHNOLOGIJA
Prilikom odabira veziva za abrazivni alat, vodite računa da svaka vrsta veziva ima svoje karakteristike i prednosti, koje ukazuju na snagu rezanja alata, a time i na područje njegovog stvrdnjavanja.
Naziv: Priključuje se na klupu za oštrenje VZ-818 koja se isporučuje uz doplatu Model: VZ-318.P i 3E642E.P CNC klupe za oštrenje
Federalna agencija za informacije Arhangelski državni tehnički univerzitet TEHNOLOGIJA GRAĐEVINSKIH MATERIJALA Proizvodnja livenih delova Mehanička obrada viljuški Metodički
189 a) 12 b) 12 Sl. 3.29. Oblikovanje komponenti metodom štancanja: i volumetrijsko štancanje; b ravno štancanje; 1 preparat; 2. verzija Metodu štancanja karakteriše visoka produktivnost, otpornost na pletenje
Tema 6. OBRADA RUPA Metarazvoj tehnoloških mogućnosti laserskog rezanja otvora na vertikalnim bušaćim i koordinatnim bušilicama, glavni sklopovi radnih stolova i njihova značenja,
Art.
“Potvrdiću” rektor Univerziteta A. V. Lagerev, rođen 2007
"Smolensk Industrial and Economic College" Testovi iz discipline "Tehnologija mehaničke proizvodnje" specijalnost 151001 Tehnologija mehaničke proizvodnje Reka Smolensk A 1. Masovna proizvodnja
DRŽAVNI STANDARD 19274-73 Zupčanici mjenjača cilindrični evolventni unutrašnji zupčanici. Usvojeno telo za propis geometrije: Državni standard SRSR Datum uvođenja 01.01.1975. Rezolucijom Državnog komiteta
Vrteški radni stolovi serije C52 Verstat S5225 S5231 S5240 S5250 S5263 Maksimalni prečnik okretanja, mm 2500 3150 4000 5000 6300 Prečnik prednje ploče radnog stola, mm 2250 2830 2830
1. POZADINA Razlaganje režima rezanja za obradu izradaka na stolovima za obradu metala je završni glavni zadatak u dijelu „Obrada reznih materijala“. Produktivna sigurnost
Tema 1. KINEMATIČKE OSNOVE OBLIKOVANIH REZA Metarazvoj kinematike oblikovane površine rezbarenja, glavnih elemenata i geometrijskih parametara reznog alata. Zmist
FIZIKA I MEHANIKA PROCESA OBRADE MATERIJALA UDK 6.9 Yu. M. VNUKOV, doktor tehničkih nauka. Nauke, O. G. SARZHINSKA, Zaporizhzhya, Ukrajina KARAKTERISTIKE ROZRAHUNK SKLOPNIH SILA IZ SFERIČNOG GLODENJA
Ministarstvo obrazovanja i nauke Ruske Federacije Federalno državno budžetsko obrazovanje Ustanova visokog stručnog obrazovanja Moskovska državna mašina Building
FEDERALNA AGENCIJA ZA ISTRAŽIVANJE NACIONALNE INSTITUCIJE VIŠHOJSKI PROFESIONALNI INVENTAR „SAMARSKI NACIONALNI AKADEMSKI AEROSPACE.
Krajnji alati od tvrdog metala Za obradu dijelova od nehrđajućeg čelika i čelika za visoke temperature, čelika i legura titana i čelika za visoke temperature i čelika za visoke temperature
“Jaki” rektor Univerziteta A. V. Lagerev “25” 5 2007 r. TEHNOLOGIJA PROIZVODNJE GRAĐEVINSKIH MATERIJALA I KALJENJA NA BUŠEĆIM VELTIMA Metodički umetci prije završetka laboratorijskog rada 10 za
Novo! Nove mogućnosti za obradu zupčanika i zupčanika sa glodalima za navoje VARGUS LIDER U REZANJU Kompanija VARGUS lagani lider u rezanju navoja, proizvodnji i preradi kiseline visokog kvaliteta
B UDK 674.023:621.9 ISPOD TESENJA SELA TELOOM SA KOSIM OŠRUĆIM ZUBIMA Glebov I.T., profesor, kandidat. tech. nauka, Gorokhivsky A.K., asistent Uralskog državnog šumarskog univerziteta
UDK 6.9 Rozrakhunkovova značajna dubina i faza dimenzionisanja delova napravljenih od materijala otpornih na toplotu sa nepreciznom preciznošću Mihailov S. V., Danilov S. N., Mihajlov A. S. (Kostromski državni tehnološki institut
POCHATKOVA PROFESIONALNO OBRAZOVANJE T. A. BAGDASAROVA TEHNOLOGIJA ROBOTA GLODACA Zoshit Preporučena od strane Savezne državne ustanove “Savezni zavod za razvoj obrazovanja” kao
Autor (Administrator): Khomich T.P. vikladach UO Orshansky DPTU 122 Recenzent: Zulev O.O. zamjenik direktor početnog rada obrazovne ustanove "Državni mašinsko-ekonomski koledž Orsha", visoki direktor
DRŽAVNA OBRAZOVNA INSTALACIJA ZA VIŠ STRUČNO OBRAZOVANJE „SAMARSKI DRŽAVNI VAZDUHOPLOVNI UNIVERZITET IME AKADEMIKA S.P. KOROLOV (NACIONALNI PREDTRASNI UNIVERZITET)"
MINISTARSTVO JAKE DRŽAVE RUSKOG FEDERACIJE RUSKI DRŽAVNI POLJOPRIVREDNI UNIVERZITET MCHA imena K.O. TIMIRYAZEVA Fakultet tehničke službe u agroindustrijskom kompleksu Katedra za nauku o materijalima i tehnologiju
Raspored režima rezanja za sate glodanja Metodološke preporuke
Dio I - završno glodanje
Dio I metodičkog uputstva sadrži detaljne teorijske informacije o glodanju i prikazuje redoslijed operacija u režimu rezanja za čeono glodanje na osnovu naprednih podataka. Metodičke dopune mogu se koristiti u izradi domaćih zadataka, kurseva i diplomskih projekata studenata fakulteta MS agroindustrijskog kompleksa, PRIMA i inženjersko-pedagoškog, kao i tokom praktičnog i naučno-istraživačkog rada.
Sl.9, tabela XX, lista biblioteka. - XX naimenuvan.
1.1. Elementi teorije ponovnog rođenja
Glodanje je jedna od najopsežnijih i najproduktivnijih metoda mehaničkog rezanja. Rezanje se vrši pomoću visokougljičnog alata - glodala.
Prilikom glodanja, ručica glave se seče D r - omotavanje alata, ručka za pomicanje D S - kretanje obratka (sl. 1.), na radnim stolovima za rotaciono glodanje i bubnjeve, ručka za uvlačenje se može koristiti za omotavanje radnog predmeta oko osovina bubnja ili stol, koji je umotan u okremikh. U nekim slučajevima na brzinu pomaka mogu utjecati pomaci alata (glodanje kopija).
Glodalice proizvode horizontalne, vertikalne, spljoštene, oblikovane površine, udubljenja i žljebove različitih profila. Posebnost procesa rezanja tokom glodanja je da zubi glodala nisu u kontaktu sa označenom površinom tokom čitavog sata. Rezač postupno ulazi u proces rezanja, mijenjajući debljinu kuglice koja se seče od najveće do najmanje, ili bilo šta drugo. Tokom procesa rezanja može doći do brojnih reznih ivica. To rezultira udarnim pritiskom, neravnomjernošću procesa, vibracijama i povećanim trošenjem alata, povećanim pritiskom na radni sto.
Kod obrade cilindričnim rezačima (rezne ivice se obrađuju na cilindričnoj površini), postoje dva načina obrade direktno ispred dodavača obratka:
Rezno glodanje, ako je rezna ivica glodala, koja je u procesu rezanja, usmerena direktno na dovod;
Usput, glodanje, ako je rezna ivica glodala, koja je u procesu rezanja, usmjerena direktno na ručku za uvlačenje.
Prilikom oštrog glodanja, pritisak na zub se povećava od nule do maksimuma, sila koja djeluje na radni predmet, pritisnuta na sto, a stol se podiže. Veće su praznine u SNID sistemu (radni stat – priključak – alat – dio), vibracije i abrazivnost gotove površine. Ova metoda je dobra za obradu reznih ivica ispod trzalice, brisanjem ih, čime se znatno olakšava rezanje. Najkraći dio ove metode je kovanje oštrice preko prethodno obrubljene i zakivane površine. Zbog očiglednog zaobljenja rezne ivice, proces rezanja odmah počinje, a rub se liže, što uzrokuje veliko trljanje i trošenje alata sa stražnje površine. Što je manja debljina loptice koja se seče, to je značajnija količina lizanja, veći se udeo napora rezanja troši na nespretno trljanje.
Prilikom usputnog glodanja nedostaje mali dio, ali zub počinje raditi s najvećom debljinom kuglice koja se siječe, što stvara veliki udarni pritisak, uključujući i lizanje zuba klipa, promjenu habanja glodala i ivice površinske tvrdoće. Sila koja deluje na radni predmet pritiska ga na sto, a sto na ravno postolje, čime se menjaju vibracije i povećava tačnost obrade.
Brzina namotavanja vretena, brzina pomaka- sve osnove su rezbarenje. Dohvaćanje informacija o tome je vrlo jednostavno. Ove informacije možete pronaći u bilo kojem priručniku za glodanje. Ispod je kratak sažetak jedne od ovih knjiga. Izbor promjera rezača za robota određen je s dva parametra - širinom i dubinom glodanja.
Širina glodanja- širina označene površine postavlja se, u pravilu, za stolicu i određuje se veličinom dijela ili obratka. Prilikom obrade nekoliko radnih komada s pričvršćenim ručkama širina glodanja se povećava nekoliko puta.
Glina za mljevenje (ili glina za rezanje)- Debljina do kuglice materijala koja se može ukloniti glodalom u jednom prolazu. Ako uklonite puno, rezač radi dva ili više prolaza. U ovom slučaju, preostali prolaz se izvodi s malom dubinom rezanja kako bi se dobila čista površina obratka. Ova vrsta prolaza naziva se završno glodanje u obliku prednjeg ili grubog glodanja, što podrazumijeva rezanje sa velikom dubinom rezanja. Međutim, uz mali dodatak za rezanje, glodanje se vrši u jednom prolazu.
Fluidnost reza- ruta (koja je naznačena u metrima), koja prolazi rezne ivice zubaca rezača u jednu oštricu. Fluidnost reza se određuje sljedećom formulom: konačni udio rezača se pomnoži sa brojem zubaca rezača i brojem omota po komadu i sve podijeli sa 1000 (milimetre pretvaramo u metre).
Fluidnost reza se određuje prema preliminarnim tabelama režima rezanja. Budući da fluidnost rezanja tokom glodanja zavisi od izdržljivosti određenog rezača, fluidnost rezanja preporučena u tabelama pokazuje maksimalnu fluidnost koja se može koristiti za sečenje bez lomljenja rezača.
Tribute- ovo je vrijednost (uvijek naznačena u milimetrima) kretanja vretena radnog stola u horizontalnom Y, poprečnom X ili vertikalnom Z smjeru.
Počast za jednu khvilinu- Količina kretanja vretena u milimetrima na sat, što je jednako jednoj liniji. Izračunava se pomoću formule: pomak po rezaču jednak je hrani po zubu rezača pomnoženoj s brojem zubaca rezača i pomnoženom s brojem omotača rezača po rezaču.
Odabir načina rezanja
Očigledno, osnove rezanja su brzina namotavanja vretena i brzina pomaka. Izbor promjera rezača za robota određen je s dva parametra - širinom i dubinom glodanja. Širina glodanja, odnosno širina površine koja se reže, obično se postavlja u stolici i određuje se veličinom dijela ili obratka. Kada se obrađuje više radnih komada sa fiksnim ručkama, širina glodanja se povećava višestruko.
Dubina glodanja je debljina kugle materijala koju glodalo uklanja u jednom prolazu. Ako uklonite puno, napravite dva ili više prolaza rezačem. U tom slučaju, preostali prolaz se izvodi s malom dubinom rezanja kako bi se dobila čista površina obratka. Ova vrsta prolaza naziva se završno glodanje u obliku prednjeg ili grubog glodanja, što podrazumijeva rezanje sa velikom dubinom rezanja. Međutim, uz mali dodatak za rezanje, glodanje se vrši u jednom prolazu.
Fluidnost rezanja je metoda (koja je naznačena u metrima po oštrici) koja omogućava da rezne ivice zubaca rezača prođu u jednu oštricu.
Fluidnost reza se određuje prema preliminarnim tabelama režima rezanja. Budući da fluidnost rezanja tokom glodanja zavisi od izdržljivosti određenog rezača, fluidnost rezanja preporučena u tabelama pokazuje maksimalnu fluidnost koja se može koristiti za sečenje bez lomljenja rezača.
Pomak po oštrici je količina pomaka vretena u milimetrima na sat, što je jednako jednom nožu. Izračunava se prema sljedećoj formuli: pomak po rezaču je jednak hrani po zubu rezača, pomnožen sa brojem zubaca rezača i pomnožen sa brojem namotaja rezača po rezaču.
Za meko drvo (bor)
Tip alata Radni pomak mm/xw Brzina omotavanja Glibin po prolazu
Tortseva 6mm 2000-3000 20.000-24.000 7.5-8
Tortseva 3mm 1000-1500 20000-24000 4.5
Graver 30° x0, 2 800-600 20 000-24 000 3
Za tvrdo drvo (bukva, hrast, šperploča)
Tortseva 6mm 1500-2500 20.000-24.000 7.5-8
Tortseva 3mm 500-1000 20000-24000 4.5
Graver 30° x0.2 300-600 20 000-24 000 3
Za plastičnu dvostruku kuglicu
Tortseva 3 mm 2000 12 000 0.3
Graver 30° x0,2 2000 20 000 0.3
Za akril i polistiren
Tortseva 6 mm 1000-1300 10 000-12 000 3
Tortseva 3 mm 800-1000 12.000-16.000 1.5
Graver 30° x0.2 300-500 18.000-20.000 0.3-0.6
Za PVC
Tortseva 6 mm 1500-2000 12 000 8-10
Tortseva 3 mm 1500-2000 12 000-15 000 4-6
Za legure aluminijuma
Tortseva 6 mm 800-1000 14000 - 18000 0,6
Torceva 3 mm 500-800 13.000-15.000 0,3